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U型硅碳棒注意事项
发布时间:2019-03-20   点击次数:1052次
   U型硅碳棒是由两支等直径硅碳棒共用一个冷端组成,可使在窑炉一端 接电源线,发热部表面温度1500,主要用于炉温高,炉温均匀度要求高的实验炉或者高温定制的窑炉,Z高炉温可达到1400℃,如果有特殊需求炉温可以做到1500℃
 
   由于硅碳棒使用温度高,具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点,且有良好的化学稳定性。
  
与自动化电控系统配套,可得到精确的恒定温度,又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便,又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域,成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。
    当我们在使用时硅碳棒进行使用时,一般情况下,都要进行配阻,这是为什么呢,下面就来了解一下吧。
 
 1、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半,稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
 
  2、硅碳棒连续使用寿命长;间断使用寿命短。
 

  3、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃;在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
 
  4、更换硅碳棒时,应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒,必要时更换整炉硅碳棒,这样有利于提高硅碳棒的使用寿命,卸不来的硅碳棒,如果电阻值合适,还可以在电炉运行中后期换上使用。
 
  5、防止硅碳棒溅上熔融金属,溅上熔融金属容易导致断棒。
 
以上就是为您介绍的硅碳棒进行配阻的重要性在配阻期间,我们也应当做好整体的处理,同时也应当根据使用来决定配阻的大小。
 
注意事项:
 
  1、硅碳棒质地硬而脆,受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心,搬运时要轻拿轻放。
 
  2、硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内,容易烧损炉墙。
 

  3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50~150mm,以便冷却冷端部及连接卡具。
 
  4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4~1.6倍,炉孔过小或孔内填充物塞得过紧,高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时,应该使硅碳棒能够自由转动360度。
 
  5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
 
  6、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。
 
  7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉,应采棒或其它热源烘炉。
 
  8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层、脱落,导致冷端部与卡具接触电阻增大,而且硅碳棒通电后容易崩裂。
 
  9、硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。
 
  10、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半,稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
 
  11、硅碳棒连续使用寿命长;间断使用寿命短。
 
  12、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃;在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
 
  13、更换硅碳棒时,应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒,必要时更换整炉硅碳棒,这样有利于提高硅碳棒的使用寿命,卸不来的硅碳棒,如果电阻值合适,还可以在电炉运行中后期换上使用。
 
  14、防止硅碳棒溅上熔融金属,溅上熔融金属容易导致断棒。
 
  15、防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。
 
  16、经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常;冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火;硅碳棒是否断裂;硅碳棒发热部红热是否均匀。
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